Le differenze nel controllo qualità tra le placche in titanio Gr1 e Gr2
Nel settore della lavorazione del titanio, sebbene Gr1 (TA1) e Gr2 (TA2) appartengano entrambi al titanio puro industriale, le differenze nella composizione chimica principale e nelle proprietà meccaniche determinano punti chiave completamente diversi del controllo completo del processo- dall'ingresso della materia prima al prodotto finito.
1. Alimentazione e fusione
Gr1persegue la massima purezza e deve utilizzare titanio spugnoso di alta-grado con basso contenuto di ossigeno e ferro. Durante la fusione, è necessario un controllo preciso per prevenire la contaminazione e garantire che gli elementi interstiziali (come O inferiore o uguale allo 0,18%) soddisfino gli standard. I requisiti di materia prima per Gr2 sono relativamente flessibili, la finestra di processo è più ampia e l’efficienza produttiva e il tasso di rendimento sono più elevati.
2. Lavorazione a caldo e laminazione
Gr1 ha bassa resistenza, eccellente plasticità, piccola resistenza alla deformazione e bassi requisiti di forza di rotolamento. Tuttavia, è soggetto a graffi superficiali e a ingrossamento della grana, e la qualità della superficie e la dimensione della grana devono essere controllate con enfasi.Gr2ha una maggiore robustezza e una maggiore resistenza alla deformazione, richiedendo una maggiore forza di rotolamento. Ha una migliore stabilità del processo e presta maggiore attenzione alla precisione dimensionale e all'uniformità delle prestazioni.
3. Lavorazione a freddo e ricottura
Questo è il punto chiave di distinzione. Gr1 ha un basso tasso di incrudimento, può sopportare grandi deformazioni nella laminazione a freddo e ha una bassa frequenza di ricottura intermedia. Gr2 mostra un evidente incrudimento e richiede una ricottura intermedia più frequente per eliminare l'indurimento e ripristinare la plasticità. I sistemi di ricottura dei due variano anche a causa dei diversi comportamenti di ricristallizzazione.
4. Ispezione e applicazione del prodotto finito
Durante l'ispezione dei prodotti finiti Gr1, prestare attenzione alla "non-conformità" della forza (al di sotto del limite inferiore dello standard). Il suo vantaggio principale risiede nella sua impareggiabile formabilità a freddo (come un raggio di curvatura più piccolo), che lo rende adatto a campi di formatura estremi come rivestimenti chimici e parti di imbutitura profonda. L'ispezione Gr2 deve garantire il miglior equilibrio tra resistenza e plasticità. Offre eccellenti prestazioni complete ed è la prima scelta in termini di "costo-prestazioni" per la maggior parte delle applicazioni industriali come scambiatori di calore, contenitori e componenti strutturali.
Riepilogo
L'essenza della produzione del Gr1 è "preservare la purezza e la qualità della plastica" e durante tutto il processo è necessario evitare qualsiasi fattore che possa portare ad un aumento delle prestazioni. Il fulcro della produzione Gr2 risiede nel "mantenere la stabilità e ricercare l'equilibrio", con l'obiettivo di ottenere stabilmente la migliore combinazione tra resistenza e plasticità. Questa comprensione funge da base per la selezione dei materiali, la progettazione del processo e il controllo dei costi.

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