6 cose che devi sapere sugli anodi di titanio platinato (5)
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La produzione di anodi di titanio platinato si è evoluta e migliorata negli ultimi due decenni. Sebbene la tecnica di elettrodeposizione per rivestire il platino continui ad essere popolare, la difficoltà nell’ottenere un rivestimento aderente sul titanio è stata superata pre-irruvidindo la superficie del titanio e pre-rivestindo il substrato inciso con una pellicola molto sottile di primer conduttivo.
Secondo alcuni studi, lo spessore del rivestimento di platino varia generalmente da uno a cinque micron e, in particolari applicazioni di protezione catodica, (lo spessore) potrebbe arrivare fino a 20 micron. Per la protezione catodica degli impalcati dei ponti onshore, è stato sviluppato titanio con nucleo in rame e guaina in platino da 2,5-micron. Gli studi hanno inoltre concluso che in una soluzione concentrata di NaCl il consumo di platino potrebbe essere inferiore a 0,1 microgrammi per amperora, mentre in acqua di mare (saturazione al 10%) potrebbe arrivare fino a un microgrammo per amperora.
Per i sistemi di protezione catodica dei condensatori delle centrali elettriche che utilizzano una miscela di acqua di fiume e di mare, il consumo di platino aumenta vertiginosamente per lo sviluppo simultaneo di ossigeno insieme a cloro, e con acqua salata, per la presenza di solidi disciolti, il consumo di il platino è salito a decine di microgrammi per amperora.
Nel caso della galvanica del nichel, la presenza di agenti brillantanti potrebbe influenzare i tassi di consumo di platino, mentre il contenuto di zucchero nella materia prima della salamoia nei recipienti di acciaio ha accentuato il tasso di consumo di platino.
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