6 cose che devi sapere sugli anodi di titanio platinato (3)
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N. 3: Vantaggi degli anodi in titanio platinato
Il platino presenta i vantaggi di inerzia elettrochimica, resistenza meccanica, lavorabilità e conduttività elettrica favorevole. Tuttavia, è proibitivamente costoso. Lo sviluppo del platino su titanio e del platino su materiali al tantalio (placcati e rivestiti) ha aperto la possibilità di utilizzarli per materiali anodici per la finitura dei metalli e sistemi di protezione catodica in applicazioni critiche.
Quando utilizzato per anodi in mezzi acquosi come l'acqua di mare, il titanio forma uno strato stabile di pellicola di ossido isolante sulla superficie che è stabile al di sotto di una certa tensione di rottura, impedendo così un flusso di corrente tra il mezzo acquoso e l'anodo. In ambiente marino l'ossido formatosi sul titanio può resistere a 12 volt, oltre i quali la barriera isolante si rompe e il flusso di corrente avvia il processo di corrosione. Ad esempio, il sottomarino americano Seawolf è dotato di un sistema automatico di protezione dalla corrosione basato su un anodo placcato in platino. L'uso di anodi di platino su titanio (o platino su tantalio) ha consentito un sistema CP con una densità di corrente ragionevole e un basso costo, che protegge il sottomarino a propulsione nucleare dal deterioramento a lungo termine.
Nuovi modi per produrre anodi di titanio su scala commerciale e pellicole sottili di platino su anodi di titanio mediante deposizione di vapore, laminazione e placcatura hanno garantito anodi superiori e durevoli a un costo ragionevole.
Questi anodi consentono densità di corrente moderate senza intaccare il metallo di base. Gli strati di platino non devono essere privi di pori per garantire prestazioni efficaci. La bassa resistenza tra l'elettrodo e il mezzo acquoso (ad esempio, acqua di mare) garantisce la formazione di una pellicola di ossido durevole sul titanio purché la tensione venga mantenuta entro un intervallo di sicurezza. Questi anodi possono essere leggeri, avere dimensioni e forma convenienti e garantire la stabilità della tensione operativa grazie a un basso consumo di platino per ampere-ora.
Nelle applicazioni di cromatura dura, gli anodi di platino su titanio sono rispettosi dell'ambiente perché sono privi di piombo. Mantengono la loro forma geometrica per quasi tre anni, garantiscono tempi di fermo ridotti e comportano un minor rischio per la salute dei dipendenti perché non c'è cromato di piombo da smaltire. Le perdite di energia sono inferiori con gli anodi di platino-titanio rispetto agli anodi di piombo.
Mentre gli anodi di piombo devono essere barre e lamine, gli anodi di platino su titanio possono essere realizzati a forma di T o U, cilindri o piastre, in base alle forme geometriche delle parti da placcare.
Il consumo di platino sugli anodi di titanio platinato è basso e proporzionato al flusso di corrente. Nel caso di applicazioni in pozzi profondi (per pozzi di petrolio e gas terrestri) gli anodi di titanio platinato sono un'alternativa facilmente gestibile e non fragile agli anodi di magnetite o grafite, perché sono dotati di foro di piccolo diametro, risparmiando così anche la profondità spesa di perforazione.
I vantaggi generali derivanti dall’utilizzo degli anodi in titanio platinato includono:
Un consumo basso che preserva il prezioso platino
Stabilità dimensionale favorevole
La resistenza alla corrosione garantisce durabilità e facile manutenibilità
Leggero e distribuzione della corrente favorevole nella galvanica
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